광저우 위화 포장 유한 회사 - 화장품 업계에서 포장은 브랜드 스토리텔링과 소비자 연결을 위한 첫 번째 접점입니다. 오랫동안 사용되어 온 성숙한 장식 기술인 스크린 인쇄는 프리미엄화, 개인화, 지속 가능성을 향한 시장 트렌드에 힘입어 고유한 장점으로 부활하고 있습니다. 이번 에디션에서는 광저우 위화 포장 유한 회사는 화장품 포장 솔루션 전문가로서 스크린 인쇄 기술의 작동 원리, 제조 공정, 응용 분야 및 미래 트렌드에 대한 완벽한 가이드를 제공합니다.
I. 스크린 인쇄 기술: 원리 및 핵심 장점
스크린 인쇄의 기본 원리는 "스텐실 인쇄"와 유사합니다. 이 공정의 핵심은 정교한 디자인을 담고 있는 스크린 스텐실입니다. 이 스텐실에서 이미지가 없는 영역의 메쉬 구멍은 에멀젼으로 막히고, 이미지 영역의 구멍은 열린 상태로 유지됩니다. 인쇄하는 동안 잉크를 스크린에 놓고 스퀴지가 압력 하에서 스크린을 가로질러 움직이면서 잉크를 아래의 기판(예: 유리병, 플라스틱 튜브)의 열린 메쉬를 통해 밀어 넣어 정밀한 패턴을 만듭니다.
이러한 원리는 스크린 인쇄에 탁월한 잉크 접착력과 불투명도라는 핵심 강점을 부여합니다. 두꺼운 잉크층 덕분에 곡선 유리병과 모서리가 있는 금속 캡부터 다양한 플라스틱 재료에 이르기까지 모든 것에 완전하고 생생하며 내구성이 뛰어난 마감을 제공합니다.
II. 화장품 포장에 대한 상세한 스크린 인쇄 공정
디자인을 아름답게 장식된 패키지로 변환하려면 일련의 정밀하게 제어된 단계가 필요합니다:
1. 디자인 및 분리: 디자이너는 별색을 사용하여 아트워크를 준비합니다. 디지털 인쇄와 달리 스크린 인쇄는 일반적으로 CMYK 프로세스 색상 대신 별색을 사용합니다. 각 색상은 별도의 필름 원판으로 출력됩니다.
2. 스크린 스텐실 준비: 이는 중요한 준비 단계입니다.
노출: 필름 원판을 에멀젼 코팅된 스크린에 단단히 놓고 UV 광선에 노출시킵니다. 투명 영역(이미지 영역) 아래의 에멀젼은 노출 시 경화되고, 검은 영역(이미지 없는 영역) 아래의 에멀젼은 용해된 상태로 유지됩니다. 현상: 스크린을 물로 씻어내어 경화되지 않은 에멀젼을 제거하여 이미지에 대한 열린 메쉬를 드러냅니다. 경화된 에멀젼은 남아 이미지가 없는 영역을 차단합니다.
3. 프레스 설정:
스퀴지 각도, 압력 및 속도는 기판의 모양과 재료에 따라 조정됩니다.
4. 인쇄 및 경화:
5. 품질 관리 및 후처리: 색상 정확도, 패턴 완성도 및 결함에 대해 인쇄된 제품을 100% 검사합니다. 승인된 품목은 다음 조립 또는 포장 단계로 진행됩니다.
III. 핵심 응용 분야 및 장점 요약
IV. 미래 전망
스크린 인쇄의 미래는 통합 및 혁신에 있습니다: 다른 공정(예: 핫 스탬핑, 디지털 인쇄)과의 결합, 친환경 인쇄(수성/UV 잉크) 발전, 개인화를 위한 유연성 향상.
결론
기본 원리에서 파생된 고유한 장점, 즉 뛰어난 질감, 탁월한 내구성 및 광범위한 적응성을 통해 스크린 인쇄는 화장품 포장에서 흔들리지 않는 위치를 유지합니다. 광저우 위화 포장 유한 회사는 스크린 준비부터 최종 경화까지 이 공정의 모든 세부 사항을 마스터하여 미학, 기능성 및 지속 가능성을 통합하는 최고 수준의 포장 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 정밀한 제어를 보장합니다.
담당자: Ms. Ming Qiu
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